Интересное:
08.06.2011
08.06.2011
Производство котельного оборудования
28.05.2011
17.03.2011

Паровые котлы серии "Е" ООО МПВФ Энергетик. Преимущество использования паровых котлов серии «Е» ООО МПВФ Энергетик является в том, что модельный ряд котлов рассчитан для работы на различных видах топлива таких как газ, каменный уголь, мазут (сырая нефть), дизельном топливе. Покупатель может выбрать оборудование максимально удобное для своего производства. Также имеется возможность предложить комбинированные горелочные устройства: газо-мазутные.

Твердотопливный комплекс для зерносушок

tkz-1tkz-2tkz-3

Назначение твердотопливного комплекса - генерация сушильного агента для зерносушок как отечественного, так и зарубежного производителя. Это вид оборудования способен выдавать сушильный агент в следующем виде:

  • дымовой газ, смешанный с воздухом (в случае одноконтурной схемы подключения);
  • нагретый чистый воздух, через теплообменник (в случае двухконтурной схемы подключения).

Первая схема ( модель ТКЗ-4) используется в основном для зерносушок отечественного производителя, вторая же (модель ТКЗ-4-01) - для того, чтобы отапливать помещения и генерировать сушильный агент зерносушок зарубежного производства.

Техническая характеристика твердотопливного комплекса для зерносушок ТКЗ-4:

Тепловая мощность, МВт

4

Температура дымовых газов, max °С

600-650

Количество дымовых газов, н. тыс. м3 /час

до 20

Расчетное топливо

уголь

Макс. фракция использования топлива, мм

18

Расход топлива, кг/час

500-700*

Способ сжигания топлива

на колосниковой решетке прямого хода

Установленная электрическая мощность, КВт

26**

Габаритные размеры, м  (Ш х Д х В)

4 х 11, 5 х 4,5**

* - зависит от калорийности топлива;
** - размеры и мощность могут быть изменены в зависимости от технического задания.

Техническая характеристика твердотопливного комплекса для зерносушок ТКЗ-4-01:

Тепловая мощность, МВт

4

Температура дымовых газов, max °С

600-650

Количество дымовых газов, н. тыс. м3 /час

до 20

Расчетное топливо

уголь

Макс. фракция использования топлива, мм

18

Расход топлива, кг/час

500-700*

Способ сжигания топлива

на колосниковой решетке прямого хода

Установленная электрическая мощность, КВт

26**

Габаритные размеры, м  (Ш х Д х В)

4 х 11, 5 х 4,5**

* - зависит от калорийности топлива;
** - размеры и мощность могут быть изменены в зависимости от технического задания.

Технико-экономические сравнение топлив, которые используются для образования тепла в теплогенераторах:

Название

Размерность

Топливо

Уголь1

Уголь2

Газ

Диз.
топливо

Номинальная мощность

МВт

4

4

4

4

КПД установки

%

96

83

99,5

99

Калорийность топлива

МДж/кг или МДж/н.м3

27,2

27,2

36

38

Потребления топлива

кг/час или н.м3/час

551,5

637,8

402

382,8

Стоимость топлива

грн./т или грн./тыс. н.м3

1650

1650

5000

9706

Стоимость топлива в час

грн.

909,9

1052,4

2010,1

3715,2

Стоимость топлива в сутки

грн.

21838,2

25258,7

48 241, 2

89165,2

Уголь1 – при сушке дымовыми газами (ТКЗ-4);
Уголь2 – при сушки нагретым воздухом (ТКЗ-4-01);

Принцип работы комплекса ТКЗ-4

В бункер (емкость - 6,9 м3) загружается топливо , которое поступает под действием земного притяжения на колосниковое полотно топки (ширина - 1165 мм). Уголь движется к отбойной заслонке, регулирующей параметры рабочей высоты топлива от 70 мм до 125 мм. В смесительную камеру и топку, в помощью вентилятора также подают воздух для организации горения топлива и для того, чтобы охлаждать камеру.

После этого, топливо подается в камеру сгорания, где оно подвергается воздействию высокой температуры. Когда оно сгорает полностью, он превращается в шлак, который подается в накопитель, где через полчаса открывается заслонка, и шлак направляется в принимающий бункер транспортера, а затем направляется на прицеп.

Образованные от сгорания топлива горячие газы направляют в смесительную камеру, где они смешиваются с воздухом (взятым из охладительной камеры), пока не нагреются до 650 градусов. Затем, они попадают в дополнительную смесительную камеру через короба либо теплообменник (это зависит от схемы подключения). На выходе из нагретых газов получают сушильный агент нужной температуры (75-200 градусов).

Дымовая труба и дымосос выполняют функцию очистки смесителя от дымовых газов в процессе разогрева (одноконтурная схема подключения), и для удаления отработанных газов из теплообменника (в случае двухконтурной схемы подключения).

В нашей компании вы всегда сможете заказать широкий ассортимент другой необходимой продукции, а именно:

  • котлы КЕ и ДЕ. а также барабаны для них;
  • водоподготовительное оборудование;
  • промышленные емкости;
  • транспортабельные котельные;
  • экономайзеры.
 
Твитнуть